數控加工中心操機技巧經驗分享，根據多年車間加工經驗，對成品檢驗總結出以下經驗：

一、編程技巧：數控加工中心的產品精度要求很高，在編程時要充分考慮兩個層面的問題，一是加工順序，二是參數，如轉速，進給量，切削深度。

加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料；先粗加工，后細加工；先加工公差大的最后加工公差小的。

根據材料硬度，我們再選擇合理的轉速、進給量及切深：碳鋼材料選擇高轉速，高進給量，大切深。硬質合金選擇低轉速、低進給量、小切深。鈦合金選擇低轉速、高進給量、小切深。

二、直接對刀技巧：先選擇零件右端面中心為對刀點，并設為零點，機床回原點后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數值（如x為20mm）輸入x20，點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的數值，這時x軸也對好了；

這種直接對刀方法，就算數控加工中心斷電，再次來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產同一零件，其間關閉設備也不需要重新對刀。

三、調試技巧：零件在編完程序，對好刀后需要進行試切調試，為了防止程序上出現錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故。

我們應該先進行空行程模擬加工，在數控加工中心的座標系里面對刀具向右整體平移零件總長的2-3倍；然后開始模擬加工，模擬加工完成以后確認程序及對刀無誤，再開始對零件進行加工，首件零件加工完成后，先自檢，確認合格，再找專職檢驗員檢查，專職檢驗員確認合格后這才表示調試結束。